脉冲布袋除尘器主要由底部钢结构（支架），灰斗、箱体、上箱体、气动系统、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况，配制星型卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。MC脉冲袋式除尘器各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
脉冲布袋除尘器结合常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的优点，采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，主要用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。
过滤工况：脉冲布袋除尘器含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。清灰工况：随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力会上升，这时就需要进行脉冲反吹清灰，脉冲布袋除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作，按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀或输灰机构排出。
脉冲除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器，处理风量大、清灰效果好、除尘效率高。
脉冲布袋除尘器是工业生产中非常重要的环保设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护保养和管理的。
首先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行更换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备，停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
布袋除尘器定期检查每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全面检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况检查；对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。滤袋破损更换，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期。每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、脉冲阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查，每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰脉冲除尘器属于高效除尘器，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。我们接下来要了解的是其除尘过程。
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
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